برای راه اندازی خط رنگ پودری در کارگاه یا کارخانه خود ممکن است بدنبال تجهیزات رنگ پودری باشید. اما قبل از هر چیزی باید اطلاعات اولیه خود را در زمینه خط رنگ پودری الکترواستاتیک و تجهیزات و مواد مصرفی وابسته افزایش دهید.
تجهیزات خط رنگ پودری دارای بخش‌های مختلفی هستند که بعنوان یک خط و فرایند مرحله به مرحله از لحظه آماده سازی قطعات تا پاشش رنگ پودری توسط ربات یا انسان و سپس ورود به کوره برای تثبیت رنگ خواهند بود.
اگر قرار است تجهیزات خط رنگ پودری تهیه کنید یا رنگ پودری مصرفی خود را سفارش دهید بهتر است با مشاوران ما در گروه صنعتی فن آوران در تماس باشید. اما قبل از آن، توجه شما را به ادامه این مقاله در خصوص تجهیزات رنگ پودری و انواع آن جلب می‌کنیم.
با انواع خط رنگ پودری آشنا شوید
به طور کلی در صنعت تجهیزات خط رنگ پودری، دو نوع خط رنگ داریم. یکی خط رنگ افقی و دیگری خط رنگ عمودی. هر کدام از این خطوط ویژگی‌هایی دارند که در ادامه به توضیح آنها می‌پردازیم.
تجهیزات خط رنگ پودري پيوسته شامل چندين مرحله شستشو، سيستم پاشش اتوماتيک ، کابين پاشش، سيستم بازيافت و جمع آوري پودر، کوره پخت رنگ و سيستم کانواير است. در اين خط، ابتدا بايد سطوح قطعات، به طور کامل از کليه آلاينده‌هاي سطح پاک گردد.
پس از خشک شدن سطح قطعه، قطعات وارد کابين پاشش شده و پس از رنگ آميزي توسط دستگاه پاشش الکترواستاتيک، وارد کوره پخت رنگ شده که پس از 15-10 دقيقه و در دماي 200-180 درجه سانتي گراد، قطعات رنگ شده از خط توليد خارج شده و فرايند رنگ آميزي به پايان مي رسد.
خط رنگ پودری عمودی
بمنظور افزايش ظرفيت رنگ آميزي پودري در مجتمع‌هاي صنعت آلومينيوم، مي‌توان از تجهیزات خط رنگ پودري عمودی با چندين برابر ظرفيت بيشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بين خطوط رنگ پودر افقي و عمودي، مبناي طراحي خط رنگ و نحوه آويزان نمودن قطعات بر روي سيستم کانواير است. يک خط عمودي پاشش پودري داراي اجزاي زير است:
1- سيستم بارگيري که مجهز به يکسري غلتک است و امکان مي‌دهد تا پروفيلها از حالت افقي به تدريج به حالت عمودي در آيند.
2- سيستم شستشو که ترکيبي از حالت اسپري و آبشاري است تا تمام سطح پروفيلها شسته شده و آماده براي رنگ آميزي گردند.
3- کوره خشک کن
4- سيستم پاشش پودري که بسته به ظرفيت توليد مي‌توان تا 48 دستگاه پاشش پودري را در قالب 2 کابين V شکل، بر روي بازوهاي 2 ربات 9 متري تعبيه نمود. همچنين کابين به مونوسايکلون‌هاي بزرگي متصل است تا بطور مستمر پودر اضافي از محوطه کابين خارج گردد.
5- پس از خروج از محوطه پاشش، پروفيلها وارد کوره پخت رنگ مي‌شوند. در انتها، پروفيلها به کمک يک سيستم تخليه به تدريج از حالت عمودي به حالت افقي در مي‌آيند و براي مرحله بعدي آماده مي‌شوند.
از ظرايف فني اين خط، پاشش پودر در ارتفاع 8 متري، تامين پودر براي تپانچه‌ها، يکنواختي پوشش پودر در طول پروفيل، يکنواختي دماي کوره در طول و ارتفاع کوره و سرعت بالاي کانواير ( حدود 3 متر در دقيقه) است. در شرايط کاري برابر و محصول يکسان، يک خط عمودي مي‌تواند تا 6 برابر يک خط افقي ، ظرفيت توليد را افزايش دهد.
يکي از روشهاي رنگ آميزي پروفيل آلومينيوم به روش پودري الکترواستاتيک، استفاده از تجهیزات خط رنگ پودری پاور اند فري است. براي راه اندازي چنين خطي ، فضايي در حدود 10 متر در 40 متر به ارتفاع 5 متر موردنياز است. در اين خط، پروفيلها بطور دستي بارگيري شده و چند پروفيل، موازي هم روي کانواير قرار مي‌گيرند.
براساس تفاوت سرعت کانواير در نقاط مختلف خط، پروفيلها در طول خط با سرعت‌هاي متفاوت در حرکتند. پس از عبور از قسمت کابين پاشش، وارد محوطه کوره مي‌شوند و با کاهش سرعت و سکون در کوره، زمان به اندازه کافي مي‌يابند تا عمل پخت رنگ کامل شود.
طراحي خط به گونه‌اي است که بسته به ضخامت پروفيل، نوع رنگ و ساير پارامترها، سرعت کانواير تنظيم مي‌شود و زمان اقامت در کوره براي هر پروفيل، ميزاني مشخص و مناسب پخت رنگ است.
مزيت اصلي اين خط، افزايش سرعت کانواير تا 3 متر در دقيقه است که سبب افزايش ظرفيت توليد مي‌شود. مزيت ديگر اين خط، کاهش طول کوره و در نتيجه کاهش اتلاف انرژي است. همچنين، اين خط رنگ در مقايسه با خط رنگ افقي، فضاي کمتري را اشغال مي‌نمايد.
Types of Coating Lines
پوشش رنگ پودری چیست؟
پوشش رنگ پودری فرآیند کامل پوشش دهی سطح قطعه به صورت چند مرحله‌ای است. در مرحله اول یک محصول (معمولاً یک قطعه فلزی یا قطعاتی که تحمل دمای کوره خشک کن را تا دمای 200 درجه سانتیگراد را داشته باشند) تمیز شده و برای پوشش با رنگ پودری آماده می‌شود. سپس بوسیله رنگپاش رنگ شده و سطح قطعه پوشانده می شود.
در مرحله آخر، قطعه به داخل کوره پخت منتقل می‌شود. سپس محصول در کوره حرارت داده شده و باعث می‌شود پودر ذوب گردد و به یک پوشش یکنواخت که به سطح کار چسبیده تبدیل شود.
پس از سرد و سفت شدن رنگ الکترواستاتیک ذوب شده، پوششی بسیار بادوام و جذاب در اطراف محصول ایجاد می‌کند. این فرایند معمولاً در انواع روش‌های رنگ‌کاری بصورت پودری چه در حالت اتوماتیک و چه در حالت دستی وجود دارد. بسیاری از خطوط رنگ کوره ای نظیر صنایع خودروسازی و صنایع وابسته از این ساختار برای رنگ‌کاری محصولات خود استفاده می‌کنند.
اگر شما هم به دنبال نصب و راه‌اندازی یک خط با کیفیت و مناسب برای قرارگیری در بخشی از فرایند کارگاهی خود هستید، باید شناخت خود را نسبت به اجزای مختلف خط رنگ پودری افزایش دهید و در زمان طراحی و اجرا با افراد خبره در این زمینه مشورت نمایید.
چه نوع تجهیزات خط رنگ پودری نیاز است؟
- مرحله پیش تصفیه و شستشو
- مرحله پاشش و بازیافت پودر
- مرحله پخت رنگ
پیش تصفیه یا مرحله شستشو و خشک کن
آماده سازي سطح باعث ايجاد باندهاي مكانيكي و شيميايي بين سطح و آستر پوشش مي‌شود. براي محافظت سطح در مقابل خوردگي از يك لايه فسفاته در عمليات فسفاته كاري استفاده مي شود. مهمترين كاربرد پوشش فسفات در صنايع فلزي، افزايش خاصيت چسبندگي رنگ به فلز مي‌باشد و بر روي ظاهر و سختي سطح فلز، خواص الكتريكي و مقاومت در برابر خوردگي تأثير مي‌گذارد.
روشهاي متداول شستشو ، روش غوطه وري ( ديپ) و روش اسپري مي باشد كه بسته به ظرفيت توليد و طراحيهاي خط و نوع محصول مورد استفاده قرار مي گيرد. بسته به نوع آلاينده و نحوه شستشو ( ديپ يا اسپري ) شوينده هاي مختلف قابل ارائه است كه پس از مشاوره با كارشناسان اين شركت، بهترين گزينه به مصرف كننده معرفي مي گردد.
فرآيند آماده سازي سطح شامل تميزكاري سطح و ايجاد پوششهاي سطح (Coatings) مي‌باشد وپس از اتمام اين فرآيند، مرحله تكميلي و نهايي، رنگ‌كاري سطوح مورد نظر است. آماده سازي صحيح سطح، يكي از فاكتورهاي بسيار مهم در رنگ كاري است. كيفيت آماده سازي به طور مستقيم روي خواص پوششي رنگ تأثير مي‌گذارد.
اگر بهترين نوع رنگ روي سطحي كه بخوبي آماده سازي نشده است پاشيده شود، پوشش مناسبي ايجاد نخواهد كرد.
تميزكاري با استفاده از روشهاي صحيح، چسبندگي را افزايش داده، معمولاً از اسيدهاي معدني با در نظر گرفتن غلظت، زمان، دما و … جهت اين كار استفاده مي‌شود كه مي‌بايست سه فاكتور اصلي ذيل را رعايت نمود:
1 – سطح كاملاً از مواد آلودكننده پاك گردد.
2 – سطح از تركيبات ناخواسته پس از تميزشدن كاملاً پاك شده باشد.
3 – در پايان و با استفاده از آب داغ، سطح در مرحله نهايي پاكيزه شود.
مرحله پاشش؛
تفنگ رنگپاش پودری
استفاده از پوشش رنگ پودری معمولاً با یک تفنگ اسپری پودر مخصوص انجام می‌شود. برای اینکه پوشش رنگ پودری به طور موثر عمل کند، پودر باید به صورت الکترواستاتیک باردار شود. تنها راه اعمال این شارژ، استفاده از تفنگ اسپری است که منحصراً برای پوشش رنگ پودری طراحی شده است. هوای فشرده، پودر را از داخل تفنگ از یک قیف یا مستقیماً از مخزن پودر حرکت می‌دهد. در مرحله بعدی هوای فشرده پودر را به صورت یک ابر فشرده از تفنگ خارج می‌کند.
هنگامی که رنگ پودری گان را ترک می‌کند، پودر دارای بار الکترواستاتیکی می‌شود. ابر پودری قطعه را پوشانده و پودر به سطح قطعه می‌چسبد. به همین دلیل است که استفاده از تجهیزات پوشش پودری برای اپراتورهای تازه کار نیز بسیار آسان است و نیاز به مهارت ویژه‌ای ندارد.
اتاق رنگ
(کابین پاشش)
کابین اسپری رنگ پودری یا اتاق رنگ الکترواستاتیک به شکلی طراحی شده است که بقیه کارگاه شما را تمیز نگه می‌دارد و در عین حال فضایی با نور مناسب برای اعمال پوشش پودری برای شما ایجاد می‌کند.
طراحی نوع کابین به عوامل مختلف نظیر ابعاد و شکل قطعه و سرعت خط بستگی دارد. کابین رنگ پودری می‌تواند روباز باشد یا یک طرف آن با یک درب پوشیده باشد.
همچنین می‌تواند محفظه‌هایی به سبک تونل باشند. کابین باید مجهز به سیستم بازیافت پودر باشد. معمولاً کابین به سایکلون، مونوسایکلون و یا فیلتر کارتریج متصل است. این تجهیزات به شما کمک می‌کنند تا مقداری از پودر مازاد را بازیابی کرده و مجدداً از آن استفاده کنید. پودر مصرف شده در سیستم بازیافت رنگ پودری به دام افتاده و سپس برای استفاده مجدد آماده می شود.
برای اینکه یک اتاق رنگ مناسب خط تولید کاری خود داشته باشید باید موارد مختلفی را در نظر بگیرید. ما به شما توصیه می‌کنیم قبل از هرگونه اقدام با مشاوران خود در فن آوران در تماس باشید تا بتوانیم شما را بیشتر راهنمایی کنیم.
انواع سیستم‌های پوشش رنگ پودری
دو روش پاشش برای هر خط پوشش پودری وجود دارد: دستی یا خودکار (خط رنگ اتوماتیک)
خط رنگ پودری دستی سیستمی است که در آن قطعات توسط اپراتور رنگ می شوند. محصولات در هر مرحله توسط اپراتور به مرحله منتقل می شود.
یک خط پوشش رنگ پودری خودکار اساساً از وسایل مشابه یک سیستم دستی استفاده می‌کند، اما مراحل فرایند از طریق یک نوار نقاله پشت سر هم انجام می شود و قطعات با سرعت ثابتی در طول خط رنگ پودری حرکت می‌کنند. محصولات معمولاً در یک مکان مشخص روی نوار نقاله بارگیری می‌شوند و در هر مرحله بطور ثابت حرکت می‌کنند؛ جایی که اپراتورها به طور دستی یا با ربات رنگ پاش اتوماتیک قطعات را رنگ می کنند. پس از پوشش‌دهی کامل، قطعات در داخل کوره رنگ الکترواستاتیک پخت حرکت می‌کنند و سپس در طول نوار نقاله خنک می‌شوند تا جایی که بتوان آنها را تخلیه کرد.
برای اطلاع بیشتر از اینکه کدام نوع سیستم تجهیزات رنگ پودری برای کار شما مناسب‌تر است چگونه می‌توان صرفه‌جویی بیشتری در هزینه راه اندازی کارگاه رنگ کوره ای انجام داد، باید موارد مختلفی بررسی شود تا بهترین گزینه را بتوانید برگزینید. مواردی نظیر تیراژ کار، وزن و اندازه قطعات، نوع رنگ پودری و موارد مختلفی که بهتر است برای دریافت مشاوره و تعیین قیمت دستگاه رنگ کوره ای و قطعات مصرفی رنگپاش از طریق تلفن و راه‌های ارتباطی موجود در سایت با ما در ارتباط باشید.
کوره‌های پخت رنگ پودری الکترواستاتیک
بعد از اینکه سطح محصول شما با رنگ پودری پوشیده شد، مرحله آخر آن یعنی قرارگیری در معرض حرارت کوره رنگ الکترواستاتیک برای پخت رنگ فرا رسیده است. این کوره‌ها معمولاً بین 160 درجه و 230 درجه سانتیگراد دما تولید می‌کنند. وقتی کوره رنگ الکترواستاتیک به درجه حرارت مناسب رسید، دما تثبیت می‌شود.
محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری برای مدت زمان معینی در معرض هوای گرم شده با دمای دقیق قرار می‌گیرند. هنگامی که فرآیند پخت کامل شد، قطعات برداشته شده و باید قبل از دست زدن کاملاً سرد شوند.
برخی از کوره‌ها از اشعه مادون قرمز استفاده می‌کنند؛ اما این نوع کوره‌های کاتالیزوری برقی یا گازی می‌توانند پر هزینه باشند و همچنین هزینه نگهداری آنها نیز قابل توجه هستند. معمولاً کوره‌ها به عناصر گرمایش الکتریکی یا یک سیستم حرارتی با سوخت گاز طبیعی متکی هستند. بسته به اندازه، شکل و ضخامت قطعاتی که پوشش داده می‌شوند، مدت زمان پخت شدن پودر متفاوت است.
اگر می‌خواهید پوشش پودری را در سطح حرفه‌ای انجام دهید، نوع کوره‌ای که انتخاب می‌کنید بسیار مهم است. کوره‌های پخت رنگ پودری باید از نظر مصرف سوخت و هزینه انرژی بسیار کارآمد باشند.
همانطور که اتاق رنگ الکترواستاتیک در اندازه و ابعاد مختلف و بسته به نیاز شما قابل طراحی و اجراست، کوره رنگ پودری نیز قابل طراحی و اجرا برای درخواست منحصر بفرد شماست. بهتر است قبل از تهیه کوره رنگ با همکاران ما در فن آوران در تماس باشید.
کلام آخر
راه اندازی خط رنگ پودری الکترواستاتیک و تهیه و نصب تجهیزات خط رنگ پودری فرایندی پیچیده و مستلزم بررسی های فنی است. علی الخصوص اگر بخواهید بخش‌های مختلف خط رنگ پودری را از طرق مختلف جمع آوری کنید. فرایند تجزیه و تحلیل نیازهای کارگاهی شما باید قبل از هر گونه اقدام و از طریق بررسی دقیق و مهندسی انجام شود که تا حد امکان در طراحی و اجرا هزینه‌های پیش بینی نشده و کنترل نشده گریبان شما را نگیرد.
در ضمن تهیه تمامی موارد اعم از تجهیزات خط رنگ پودری و مواد مصرفی از یک واحد مشخص شما را سریع‌تر و دقیق‌تر به هدفتان می‌رساند. برای استعلام قیمت دستگاه رنگ الکترواستاتیک و سایر مواد اولیه مورد نیاز، می‌توانید با ما در تماس باشید.
بخشی از خدمات ما به مشتریان در فن‌آوران تجزیه و تحلیل و امکان‌سنجی کارگاه و کارخانه شما برای راه اندازی تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک و سپس خدمات دیگر نظیر تامین مواد مصرفی و مواد اولیه است. شما می‌توانید با هماهنگی قبلی نسبت به تنظیم جلسه نیازسنجی اقدام نمایید و پیشنهادات فروش تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک را از ما دریافت کنید.
