منتجات
الروبوت
ماكينة رش البودرة الإلكتروستاتيكية
بودرة الدهان
نظم إسترجاع البودرة
خطوط دهانات الإلكتروستاتيك
روبوت رش المسحوق – Sigma Plus (REC)
في خطوط الطلاء بالمسحوق، تم تصميم هذا الروبوت لتوفير رش متساوٍ باستخدام ذراع الرش. يتم التحكم في حركة الذراع وفقًا لبرنامج معين بحيث يمكن للمستخدم تعديل إعدادات السرعة والطول. باستخدام نظام رش ELCOAT، يستطيع المستخدم التحكم الكامل في جميع التفاصيل المتعلقة بالرذاذ.
تُبرمج حركة الروبوت بناءً على البيانات الخاصة بالأشياء المطلوب طلاؤها. يمكن تعديل ذراع الرش وفقًا لطول ونوع الأجسام. كما أن النظام مزود بنظام تحكم PLC، الذي يتيح تقليل السرعة وزيادة الكفاءة بناءً على احتياجات المستخدم.
المميزات الرئيسية:
- زيادة الطاقة الإنتاجية: تحسين القدرة الإنتاجية بشكل كبير.
- حركة موحدة للذراع: رش موحد ومستمر للأجسام المتحركة.
- برمجة دقيقة للرش: إمكانية تخطيط دقيق للرش.
- التحكم في استهلاك الطاقة والمسحوق: إدارة مثالية لاستهلاك المسحوق والطاقة.
الهدف من استخدام الروبوت هو تحقيق رش متساوٍ للطلاء أو المسحوق على الأجسام المتحركة من خلال حركة صاعدة ونازلة دقيقة وسلسة لذراع الرش بسرعات مختلفة. يتم تثبيت مسدسات الرش على ذراع يمتد من عربة. يتم برمجتها لتتحرك وفقًا للطول المطلوب والسرعات حسب ارتفاع الأجسام وسرعة ناقل الحركة.
ماكينة رش البودرة الإلكتروستاتيكية ELCOAT – سيجما بلاس
- نظام سيجما بلاس مجهز بلوحة تحكم رقمية.
- رش المسحوق مع إمكانية ضبط تدفق التيار والتحكم في تدفق الهواء.
- إمكانية إضافة مسحوق جديد مباشرة من الحاوية ورشه بألوان مختلفة باستخدام حاويات متعددة.
- القدرة على زيادة كمية المسحوق باستخدام المطارق الهوائية وآليات الاهتزاز وحاويات المسحوق الدوارة.
- يمكن ترقية الجهاز بميزات إضافية لتحسين الأداء على خط الإنتاج.
- استخدام الأذرع الروبوتية لرش المسحوق.
- إمكانية ترقية النظام بمستشعر مستوى المسحوق.
- نظام تحكم عالي الأداء يضمن التحكم الدقيق في تدفق الهواء والجهد.
المميزات الرئيسية:
- تصميم فعال: يستخدم تقنية جديدة لتحسين رش المسحوق وزيادة الإنتاجية.
- ترقية النظام: يمكن ترقية النظام بمستشعر مستوى المسحوق لتحسين الكفاءة.
- تحكم عالي الأداء: تحكم دقيق في تدفق الهواء والجهد لتحسين نتائج الرش.
- أداء متميز: يوفر إخراج مسحوق ثابت مع تغطية عالية الجودة.
المواصفات الفنية:
- الأبعاد: الطول 360 ملم
- الوزن: 22 كجم
- جهد الإدخال: 220 فولت، 50-60 هرتز
- جهد الإخراج: 100 كيلوفولت
- التردد: 17 كيلوهرتز
- ضغط الهواء الداخل: 6-8 بار
- أقصى استهلاك للهواء: 12 متر مكعب في الساعة
- أقصى إخراج للمسحوق: 600 جرام في الدقيقة
- درجة الحماية: IP54
بودرة الدهان
الطلاء بالمسحوق هو عملية طلاء صناعية تعتمد على تطبيق مسحوق جاف على سطح معين ثم تسخينه للحصول على طبقة نهائية صلبة ومتينة. يختلف الطلاء بالمسحوق عن الطلاء التقليدي السائل الذي يستخدم المذيبات، حيث أن الطلاء بالمسحوق لا يتطلب أي نوع من المذيبات لتحقيق الالتصاق بالسطح. هذه العملية تعتبر أكثر صداقة للبيئة وأقل تأثيرًا على صحة العاملين نظرًا لعدم وجود انبعاثات ضارة من المذيبات.
كيفية عمل الطلاء بالمسحوق
عملية الطلاء بالمسحوق تبدأ بوضع المسحوق، الذي يتكون عادةً من راتنجات وبوليمرات، على السطح المعدني باستخدام جهاز رش كهربائي. الجهاز يستخدم الشحنة الكهربائية لجذب جزيئات المسحوق إلى السطح الذي يكون معزولًا كهربائيًا. بعد تطبيق المسحوق، يتم إدخال السطح المطلي في فرن ليتم تسخينه. تحت تأثير الحرارة، ينصهر المسحوق ويتحول إلى طلاء ناعم ومستمر.
مميزات الطلاء بالمسحوق
- الصداقة للبيئة: يعتبر الطلاء بالمسحوق خيارًا بيئيًا حيث أنه لا يتطلب المذيبات العضوية التي يمكن أن تطلق مركبات عضوية متطايرة (VOC) في الهواء.
- المتانة: يوفر الطلاء بالمسحوق طبقة حماية قوية ومقاومة للتآكل والخدوش، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات الخارجية والداخلية.
- التنوع: يمكن إنتاج الطلاء بالمسحوق بمجموعة واسعة من الألوان والقوام، مما يجعله خيارًا شائعًا للعديد من التطبيقات الصناعية والزخرفية.
- الاقتصادية: يتميز الطلاء بالمسحوق بأنه اقتصادي من حيث كفاءة استخدام المواد، حيث يمكن إعادة تدوير المسحوق غير المستخدم في العملية، مما يقلل من الفاقد.
استخدامات الطلاء بالمسحوق
الطلاء بالمسحوق يستخدم في العديد من المجالات، منها:
- صناعة السيارات: يُستخدم لحماية هياكل السيارات والعجلات من التآكل والخدوش.
- الأجهزة الكهربائية: يُستخدم لتغطية الأجهزة المنزلية مثل الغسالات والثلاجات، حيث يوفر حماية من الصدأ والخدوش.
- المنتجات المعمارية: يستخدم الطلاء بالمسحوق على الأبواب والنوافذ المعدنية والأسوار لتوفير مظهر جمالي مع حماية طويلة الأمد.
الخلاصة
الطلاء بالمسحوق هو تقنية طلاء فعالة وصديقة للبيئة تتميز بمتانتها ومقاومتها للتآكل والخدوش. تعتمد على تطبيق مسحوق جاف وتثبيته بالتسخين للحصول على طبقة نهائية سلسة وجميلة. بفضل خصائصه العديدة، أصبح الطلاء بالمسحوق خيارًا شائعًا في العديد من الصناعات مثل صناعة السيارات والأجهزة المنزلية والمنتجات المعمارية.
نظم إسترجاع البودرة
مونو سايكلون
إحدى الطرق الفعالة لاستعادة وتدوير المسحوق هي استخدام مونو سايكلون، وهو نظام يزيد من كفاءة استعادة المسحوق بنسبة تصل إلى 99%. الميزة الرئيسية لهذا النظام هي استعادة المسحوق في ثلاث مراحل. أولاً، يتم فصل المسحوق العالق في الهواء عن طريق مونو سايكلون، مما يقلل من حجم المسحوق المهدور، مع إمكانية إعادة استخدام الجزء الأكبر من المسحوق في الإنتاج. في المرحلة الثانية، يتم تجميع المسحوق المنفصل بواسطة نظام فلترة، حيث يتم تنقية الهواء. في المرحلة الثالثة، يتم تمرير المسحوق إلى فلتر نهائي مزود بقماش، مما يمنع التلوث البيئي داخل مكان العمل ويزيد من عمر الفلاتر بشكل كبير.
المواصفات الفنية
- السعة: 10-12 متر مكعب
- نظام جامع المسحوق: عالي الكفاءة
- عدد الفلاتر: 12
- نوع الفلتر: مصنوع من الفولاذ أو الزيت
- نظام تنقية الفلتر: مزود بـ 12 مروحة كهربائية
- قوة المحرك: 15 كيلووات
خط مسحوق الطلاء الافقی
تشتمل معدات خط مسحوق الطلاء المستمر على عدة مراحل غسيل، ونظام رش أوتوماتيكي، وكابينة رش، ونظام إعادة تدوير وتجميع المسحوق، وفرن معالجة الطلاء ونظام النقل. في هذا الخط أولاً يجب تنظيف أسطح الأجزاء بشكل كامل من كافة الملوثات السطحية.
بعد تجفيف سطح القطعة، يتم إدخال الأجزاء إلى حجرة الرش وبعد طلائها بواسطة آلة الرش الكهروستاتيكي، تدخل إلى فرن تحميص الطلاء، والذي بعد 10-15 دقيقة وبدرجة حرارة 180-200 درجة مئوية، تتم إزالة الأجزاء المطلية من خط الإنتاج وتنتهي عملية التلوين.
خط مسحوق الطلاء العمودی
من أجل زيادة قدرة طلاء المسحوق في مجمعات صناعة الألومنيوم، يمكن استخدام معدات خط طلاء المسحوق العمودي بقدرة أكبر بعدة مرات. الفرق الوحيد بين خطوط ألوان المسحوق الأفقية والعمودية هو أساس تصميم خط الألوان وطريقة تعليق الأجزاء على نظام النقل. يحتوي خط رش المسحوق العمودي على المكونات التالية:
1- نظام التحميل وهو مزود بسلسلة من البكرات ويتيح للقطاعات أن تتحول تدريجياً من الأفقي إلى الرأسي.
2- نظام الغسيل وهو عبارة عن مزيج من وضع الرش والشلال، بحيث يتم غسل سطح البروفيلات بالكامل ويصبح جاهزًا للطلاء.
3- فرن التجفيف
4- نظام رش المسحوق، حسب الطاقة الإنتاجية، يمكن تركيب ما يصل إلى 48 جهاز رش مسحوق على شكل 2 كابينة على شكل حرف V، على أذرع 2 روبوت بطول 9 أمتار. كما أن المقصورة متصلة بإعصار أحادي كبير لإزالة المسحوق الزائد من منطقة المقصورة بشكل مستمر.
5- بعد مغادرة منطقة الرش، تدخل المقاطع إلى فرن معالجة الطلاء. في النهاية، يتم تغيير الأوضاع تدريجيًا من العمودي إلى الأفقي بمساعدة نظام الإخلاء ويتم إعدادها للمرحلة التالية.
من بين الميزات التقنية لهذا الخط رش المسحوق على ارتفاع 8 أمتار، وتوريد المسحوق للمسدسات، وتوحيد طلاء المسحوق على طول المقطع الجانبي، وتوحيد درجة حرارة الفرن على طول الفرن وارتفاعه، والسرعة العالية للناقل (حوالي 3 أمتار في الدقيقة). في ظروف عمل متساوية ونفس المنتج، يمكن للخط العمودي زيادة الطاقة الإنتاجية بما يصل إلى 6 أضعاف الخط الأفقي.
